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    软木塞制作工艺流程


    软木塞制作工艺流程
    剥皮
    软木塞制作工艺流程,丰富的经验和专业的技能是基本的技术要求,采剥工人根据每个树干的形状确定采剥方法,然后采用较好的裁剪获得好的质量的软木树皮。 软木首次采剥树皮(原生软木)必须经过25年,但这种树皮不适宜生产软木塞。再生软木树皮的结构比原生软木结构更加规则。从第二次采剥后,以后每隔9-10年才可以进行下一次采剥。
    风干
    栓树林中通常不易通行,因此,牲畜是被广泛采用的交通工具,不论是过去和现在。在树皮被运送到工厂分类加工整理之前,要先被运送到存放区。栓皮要放在户外,在自然条件下干燥10-20个月, 稳定它的湿度和细胞的结构。我们遵循自然规律,等待原材料送达工厂。
    蒸煮
    过早煮沸可能会出现次品,这些次品会严重影响酒的质量。在煮沸时,要不断换水,这意味着对生产者来说增加热能成本。对软木原料来说,软木树皮的煮法是很重要的加工工序。方法是在不锈钢的容器中注满热水浸泡软木板。在操作过程中软木被清洗,消毒和排除了所有可以导致污染的物质。
    冲削
    根据每个软木塞的厚度和长度,软木板被切成软木条。专业人士然后从软木条中垂直于软木的生长方向冲出天然软木塞。在冲出塞子的过程中大体的对它们进行级别划分。 厚软木板被切成一片片薄的软木板,然后这些薄的软木板被冲成软木圆片。用激光扫描机器对这些圆片进行选择,剔除坏的圆片,然后把剩下的进行级别划分。
    碾碎
    除了软木收获中25%至60%(这个数字是根据树林的种植地点和条件而定的)的部分适合碾碎外,生产天然软木塞的余料也用于碾碎。聚合软木塞的质量主要取决于其所用的软木颗粒。对这些软木颗粒的密度、比重和尺寸进行分类是非常重要,因为它们会直接影响到最终产品的质量。
    颗粒聚合
    软木颗粒用粘合剂被粘在一起生产聚合塞塞体,有三种最普通的生产方式:板材生产、棒材生产、模具生产。 生产板材和棒材的方式是成本最低的。通过这两种生产方式生产出来的塞子和塞子之间的密度不均匀,弹性在高度不在直径。通过模具生产可以部分避免以上问题,但是用模具生产方式的问题是生产出来的同一塞子不同部分的密度不同。
    木塞生产 在这个阶段,生产半成品。板材冲出聚合塞,棒材切成聚合塞,模具填出聚合塞。这些塞子可用作塞体与天然圆片粘合生产贴片软木塞。低级别的天然塞被填充来提高它们的视觉和使用效果。填充是用食品专用粘合剂和软木粉。打磨塞头和塞体使它们变得光滑。如果需要的话也可以削边。所有的塞子经过消毒处理,消毒后通过专用机器对天然塞和1+1塞进行级别分类。

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